آٹومیٹک اسٹوریج اور بازیافت سسٹم کے ڈیزائن کے مراحل کو عام طور پر درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1. صارف کا اصل ڈیٹا اکٹھا کریں اور اس کا مطالعہ کریں، ان مقاصد کو واضح کریں جو صارف حاصل کرنا چاہتا ہے، بشمول:
(1). اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کے ساتھ خودکار تین جہتی گوداموں کو جوڑنے کے عمل کو واضح کریں۔
(2). لاجسٹکس کی ضروریات: گودام کے اوپری حصے میں داخل ہونے والے اندر جانے والے سامان کی زیادہ سے زیادہ مقدار، باہر جانے والے سامان کی زیادہ سے زیادہ مقدارto بہاو، اور مطلوبہ ذخیرہ کرنے کی گنجائش؛
(3). مواد کی تفصیلات کے پیرامیٹرز: مواد کی اقسام کی تعداد، پیکیجنگ فارم، بیرونی پیکیجنگ سائز، وزن، ذخیرہ کرنے کا طریقہ، اور دیگر مواد کی دیگر خصوصیات؛
(4). تین جہتی گودام کے سائٹ کے حالات اور ماحولیاتی ضروریات؛
(5). گودام کے انتظام کے نظام کے لیے صارف کی فنکشنل ضروریات؛
(6). دیگر متعلقہ معلومات اور خصوصی ضروریات۔
2.خودکار تین جہتی گوداموں کی اہم شکلوں اور متعلقہ پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
تمام اصل ڈیٹا اکٹھا کرنے کے بعد، ڈیزائن کے لیے درکار متعلقہ پیرامیٹرز کا حساب ان فرسٹ ہینڈ ڈیٹا کی بنیاد پر لگایا جا سکتا ہے، بشمول:
① پورے گودام کے علاقے میں آنے والے اور جانے والے سامان کی کل رقم کے لیے تقاضے، یعنی گودام کے بہاؤ کی ضروریات؛
② کارگو یونٹ کی بیرونی جہتیں اور وزن؛
③ گودام اسٹوریج ایریا (شیلف ایریا) میں ذخیرہ کرنے کی جگہوں کی تعداد؛
④ مندرجہ بالا تین نکات کی بنیاد پر، اسٹوریج ایریا (شیلف فیکٹری) اور دیگر متعلقہ تکنیکی پیرامیٹرز میں شیلف کی قطاروں، کالموں اور سرنگوں کی تعداد کا تعین کریں۔
3. خودکار تین جہتی گودام کی مجموعی ترتیب اور لاجسٹکس ڈایاگرام کو معقول طریقے سے ترتیب دیں
عام طور پر، خودکار تین جہتی گوداموں میں شامل ہیں: ان باؤنڈ عارضی اسٹوریج ایریا، معائنہ کا علاقہ، پیلیٹائزنگ ایریا، اسٹوریج ایریا، آؤٹ باؤنڈ عارضی اسٹوریج ایریا، پیلیٹ عارضی اسٹوریج ایریا،نااہلمصنوعات کی عارضی اسٹوریج ایریا، اور متفرق علاقہ۔ منصوبہ بندی کرتے وقت، تین جہتی گودام میں مذکورہ بالا ہر علاقے کو شامل کرنا ضروری نہیں ہے۔ ہر علاقے کو معقول طور پر تقسیم کرنا اور صارف کے عمل کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق علاقوں کو شامل کرنا یا ہٹانا ممکن ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کے بہاؤ کے عمل پر معقول طور پر غور کرنا ضروری ہے، تاکہ مواد کا بہاؤ بلا روک ٹوک ہو، جو خود کار تین جہتی گودام کی صلاحیت اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔
آٹومیٹک اسٹوریج اور بازیافت کے نظام کے ڈیزائن کے مراحل کو عام طور پر درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
1. صارف کا اصل ڈیٹا اکٹھا کریں اور اس کا مطالعہ کریں، ان مقاصد کو واضح کریں جو صارف حاصل کرنا چاہتا ہے، بشمول:
(1). اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کے ساتھ خودکار تین جہتی گوداموں کو جوڑنے کے عمل کو واضح کریں۔
(2). لاجسٹکس کی ضروریات: گودام کے اوپری حصے میں داخل ہونے والے اندر جانے والے سامان کی زیادہ سے زیادہ مقدار، باہر جانے والے سامان کی زیادہ سے زیادہ مقدارto بہاو، اور مطلوبہ ذخیرہ کرنے کی گنجائش؛
(3). مواد کی تفصیلات کے پیرامیٹرز: مواد کی اقسام کی تعداد، پیکیجنگ فارم، بیرونی پیکیجنگ سائز، وزن، ذخیرہ کرنے کا طریقہ، اور دیگر مواد کی دیگر خصوصیات؛
(4). تین جہتی گودام کے سائٹ کے حالات اور ماحولیاتی ضروریات؛
(5). گودام کے انتظام کے نظام کے لیے صارف کی فنکشنل ضروریات؛
(6). دیگر متعلقہ معلومات اور خصوصی ضروریات۔
4. مکینیکل آلات اور متعلقہ پیرامیٹرز کی قسم منتخب کریں۔
(1). شیلف
شیلف کا ڈیزائن سہ جہتی گودام کے ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے، جو براہ راست گودام کے علاقے اور جگہ کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔
① شیلف فارم: شیلف کی بہت سی شکلیں ہیں، اور خودکار تین جہتی گوداموں میں استعمال ہونے والی شیلفوں میں عام طور پر شامل ہیں: بیم شیلف، گائے کی ٹانگوں کے شیلف، موبائل شیلف وغیرہ۔ ڈیزائن کرتے وقت، بیرونی جہتوں، وزن، کی بنیاد پر معقول انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اور کارگو یونٹ کے دیگر متعلقہ عوامل۔
② کارگو کمپارٹمنٹ کا سائز: کارگو کمپارٹمنٹ کا سائز کارگو یونٹ اور شیلف کالم، کراس بیم (گائے کی ٹانگ) کے درمیان خلا کے سائز پر منحصر ہوتا ہے اور شیلف کی ساخت کی قسم اور دیگر عوامل سے بھی کچھ حد تک متاثر ہوتا ہے۔
(2). اسٹیکر کرین
اسٹیکر کرین پورے خودکار تین جہتی گودام کا بنیادی سامان ہے، جو مکمل طور پر خودکار آپریشن کے ذریعے سامان کو ایک جگہ سے دوسری جگہ لے جا سکتا ہے۔ یہ ایک فریم، ایک افقی چلنے کا طریقہ کار، ایک اٹھانے کا طریقہ کار، ایک کارگو پلیٹ فارم، فورکس، اور ایک برقی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔
① اسٹیکر کرین کی شکل کا تعین: اسٹیکر کرینز کی مختلف شکلیں ہیں، جن میں سنگل ٹریک آئسل اسٹیکر کرینز، ڈبل ٹریک آئل اسٹیکر کرینز، ٹرانسفر آئل اسٹیکر کرینز، سنگل کالم اسٹیکر کرینز، ڈبل کالم اسٹیکر کرینز وغیرہ شامل ہیں۔
② اسٹیکر کرین کی رفتار کا تعین: گودام کے بہاؤ کی ضروریات کی بنیاد پر، اسٹیکر کرین کی افقی رفتار، اٹھانے کی رفتار اور کانٹے کی رفتار کا حساب لگائیں۔
③ دیگر پیرامیٹرز اور کنفیگریشنز: گودام کی سائٹ کے حالات اور صارف کی ضروریات کی بنیاد پر سٹیکر کرین کی پوزیشننگ اور مواصلات کے طریقے منتخب کریں۔ اسٹیکر کرین کی ترتیب مخصوص صورتحال پر منحصر ہے، اونچی یا کم ہوسکتی ہے۔
(3). کنویئر سسٹم
لاجسٹک ڈایاگرام کے مطابق، مناسب قسم کے کنویئر کا انتخاب کریں، بشمول رولر کنویئر، چین کنویئر، بیلٹ کنویئر، اٹھانے اور منتقل کرنے والی مشین، لفٹ وغیرہ۔ گودام کا فوری بہاؤ۔
(4). دیگر معاون سامان
گودام کے عمل کے بہاؤ اور صارفین کی کچھ خاص ضروریات کے مطابق، کچھ معاون آلات کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے، بشمول ہینڈ ہیلڈ ٹرمینلز، فورک لفٹ، بیلنس کرین وغیرہ۔
4. کنٹرول سسٹم اور گودام مینجمنٹ سسٹم (WMS) کے لیے مختلف فنکشنل ماڈیولز کا ابتدائی ڈیزائن
گودام کے عمل کے بہاؤ اور صارف کی ضروریات کی بنیاد پر ایک معقول کنٹرول سسٹم اور گودام مینجمنٹ سسٹم (WMS) ڈیزائن کریں۔ کنٹرول سسٹم اور گودام کے انتظام کا نظام عام طور پر ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو اپ گریڈ اور برقرار رکھنا آسان ہے۔
5. پورے نظام کی تقلید کریں۔
پورے نظام کی تقلید سے تین جہتی گودام میں اسٹوریج اور نقل و حمل کے کام کی زیادہ بدیہی وضاحت مل سکتی ہے، کچھ مسائل اور کمیوں کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، اور پورے AS/RS سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ اصلاحات کی جا سکتی ہیں۔
سامان اور کنٹرول مینجمنٹ سسٹم کا تفصیلی ڈیزائن
Lilanگودام کی ترتیب اور آپریشنل کارکردگی جیسے مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرے گا، گودام کی عمودی جگہ کو مکمل طور پر استعمال کرے گا، اور گودام کی اصل اونچائی کی بنیاد پر اسٹیکر کرین کے ساتھ ایک خودکار گودام کا نظام تعینات کرے گا۔ دیمصنوعاتفیکٹری کے گودام کے علاقے میں بہاؤ شیلف کے سامنے والے سرے پر کنویئر لائن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جبکہ مختلف فیکٹریوں کے درمیان ایک دوسرے سے منسلک ایلیویٹرز کے ذریعے کراس ریجنل لنکیج حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف گردش کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے بلکہ مختلف فیکٹریوں اور گوداموں میں مواد کے متحرک توازن کو بھی برقرار رکھتا ہے، گودام کے نظام کی لچکدار موافقت اور مختلف مطالبات کے لیے بروقت جوابدہی کی اہلیت کو یقینی بناتا ہے۔
اس کے علاوہ، تین جہتی بصری اثر فراہم کرنے کے لیے گوداموں کے اعلیٰ درستگی والے 3D ماڈل بنائے جا سکتے ہیں، جس سے صارفین کو تمام پہلوؤں سے خودکار آلات کی نگرانی اور انتظام کرنے میں مدد ملتی ہے۔ جب آلات کی خرابی ہوتی ہے، تو یہ صارفین کو فوری طور پر مسئلہ کا پتہ لگانے اور غلطی کی درست معلومات فراہم کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اس طرح ڈاؤن ٹائم کو کم کر کے اور گودام کے آپریشنز کی مجموعی کارکردگی اور بھروسے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 11-2024
